TORCIA BZ 36

CARATTERISTICHE TECNICHE

Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un’elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l’economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). D’altra parte una postazione per saldatura MIG/MAG è necessariamente composta dai seguenti componenti:

• Torcia con duplice funzione: far scoccare l’arco fra il filo ed il pezzo e portare il gas di protezione sul bagno di saldatura
• Massa
• Generatore di corrente d’arco (nelle macchine moderne il controllo della caratteristica d’arco è effettuato elettronicamente)
• Meccanismo di avanzamento e controllo del filo
• Aspo avvolgi filo
• Bombola del gas di protezione.

APPLICAZIONI DELLA SALDATURA MIG/MAG

La saldatura MIG/MAG viene utilizzata quando è richiesta un’alta produttività ed una sufciente flessibilità di impiego. Con questa tecnologia è possibile saldare acciai sia austenitici sia ferritici, leghe di metalli leggeri (Al e Mg), leghe di rame, leghe di nickel e leghe di titanio. Poiché la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un flusso di gas, questo procedimento è consigliato solo in officina, dato che, in cantiere, basta un vento moderato a disperdere il flusso di gas di protezione, con conseguente riduzione della qualità del giunto saldato. In alcuni casi all’esterno si può operare facendo delle cupole protettive circoscritte alla zona da saldare.